自动车床程序可以通过以下两种方法编写：
手动编程
手动编程是通过编写程序输入机床控制器，让机床控制器按照程序进行加工。数控车床的编程语言一般使用G命令和M命令，其中G命令用于控制机床运动，M命令用于控制辅助功能。程序语言可能因机床厂家而略有不同，但基本原理相同。手动编程要求有一定的CNC编程经验和相关知识。
软件自动生成
软件自动生成程序是目前应用最广泛的数控车床编程方式。这种方式要求用户具备实用的CAM软件和相关技能，它们能根据CAD/CAM制图生成G代码。通过CAM软件，用户可以根据工件的设计要求和切削操作，生成车床程序，并将其导出至车床控制系统。
编写自动车床程序的一般步骤：
准备工作
检查车床和刀具的状况，确保它们都处于良好的状态。
清理工作台和废料。
检查润滑系统和冷却系统是否正常运行。
确定工件的类型、尺寸和加工要求，以便进行相应的编程设置。
开机操作
将总电源开关置于ON（打开）位置。
按照车床操作面板上的开机顺序，依次打开电源、润滑系统和冷却系统。
通过仪表盘上的显示和指示灯，确认电源、润滑系统和冷却系统正常工作。
检查主轴和进给轴的运动是否正常，通过手动操作检查坐标系的移动是否准确。
根据编程要求，选择合适的工作模式（手动模式、自动模式或MDI模式）。
编程设置
建立工件坐标系：根据工件的尺寸和形状，在车床控制系统中建立适合的工件坐标系。
刀具半径补偿：根据所使用的刀具类型和尺寸，进行刀具半径补偿的设定。
进给量设定：根据加工要求，设置合适的进给量和进给速度。
切削参数设定：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括主轴转速、进给速度、进给深度等。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。
使用合适的数控编程指令来描述加工过程。例如，使用G00指令进行快速定位，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行圆弧插补，使用M03、M04、M05等指令控制主轴和冷却液系统等。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。
根据实际情况进行调整和优化，确保程序的安全性和正确性。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以完成自动车床程序的编写并进行加工操作。建议初学者先学习手动编程，掌握基本指令和编程技巧后，再逐步学习使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工质量。