车床电脑程序通常使用 G代码和M代码进行编写。G代码用于控制车床的运动轨迹，而M代码用于控制辅助功能。以下是编写车床电脑程序的基本步骤和格式：
程序开始和结束
程序开始通常以“O号”开头，表示这是第一个程序。
程序结束通常以“M30”或“M02/M05”结尾。
编号
每一行程序都需要有一个编号，一般是以“N加上一个数字”表示，用于指示程序的顺序。
G代码格式
G00： 快速移动
G01： 线性插补
G02： 顺时针圆弧插补
G03： 逆时针圆弧插补
G04： 暂停
G20： 英制单位
G21： 公制单位
G28： 返回参考点。
M代码格式
M03： 主轴正转
M04： 主轴反转
M05： 主轴停止
M06： 刀具换位
M07： 切削液开启
M08： 冷却系统开启
M09： 冷却系统关闭。
其他指令
F代码表示进给速度
S代码表示主轴转速等。
编写步骤
确定加工工件：包括工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。
转化为CAM程序：将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序，生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统：通常使用标准的文件格式（例如G代码）将CAM程序传输到车床的控制系统中。
设置工艺参数：根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件：根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备：对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工：启动车床控制系统，开始执行加工操作。
监控和调整：在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，并根据实际情况进行调整。
检验和调整：在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。
示例程序
```
O1 // 程序命名
N1 // 选择1号工序
T0101 // 选择1号刀具
M03 S500 // 主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0 // 快速靠近工件
G71 U1.R0.3 // 外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15 // 定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16. // 返回到初始位置
M30 // 程序结束
```
建议
学习基础知识：在编写程序之前，建议先学习车床的基本操作和数控编程的基础知识。
使用专业软件：可以使用专业的数控编程软件，如Mastercam、AutoCAD等，通过图形界面进行编程，生成相应的车床加工电脑编程代码。
调试和优化：在编写完程序后，务必进行调试和优化，确保程序的正确性和加工效率。
通过以上步骤和示例，您可以开始编写车床电脑程序。不断实践和学习，您将能够熟练掌握这项技术。