UG毛料可以通过以下步骤进行编程：
打开UG软件并进入加工模块
启动UG软件，选择加工模块进行操作。
创建坐标系和毛坯
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”。
双击“MCS_MILL”创建坐标系和安全高度。
双击“WORKPIECE”创建部件和毛坯。可以通过绘制基本几何图形或导入现有的毛坯模型来实现毛坯的创建。
创建程序组
在工序导航器上右键单击，选择“程序顺序视图”。
右键单击“PROGRAM”并选择“插入”->“程序组”。
创建刀具
在工序导航器上右键单击，选择“机床视图”。
在未使用项上右键单击并选择“插入”->“刀具”，设置刀具的尺寸、编号和补偿信息。
创建工序
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”。
在“WORKPIECE”上右键单击并选择“插入”->“工序”。
进行刀路模拟
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”。
在“WORKPIECE”上右键单击并选择“刀具路径模拟”以检查刀具路径的正确性。
执行后处理，生成程序
在工序导航器上右键单击，选择“机床视图”。
在未用项上右键单击并选择“生成”->“程序”以生成最终的数控编程程序。
设置加工特征和生成刀具路径
定义加工特征，如孔、凹槽、倒角等，并根据这些特征生成刀具路径。
可以使用UG的建模和加工工具来辅助定义加工特征和生成刀具路径。
进行仿真和优化
在生成编程代码后，需要对代码进行优化和验证，以确保加工效率和质量。
可以通过模拟或实际加工来检查生成的编程代码是否符合预期要求。
通过以上步骤，可以使用UG软件对毛料进行编程，实现自动化加工。建议在实际操作中，根据具体的工件模型和加工信息，调整相应的参数和设置，以获得最佳的加工效果。