使用宏程序铣台阶的方法如下：
宏程序使用方法1
初始化：设置G40（取消刀补）、G49（取消自动工件装夹）、G80（取消固定循环）、G15（绝对坐标系）、G17（直径编程）。
快速定位：G00（快速定位）到XY轴原点。
主轴起动：M03（主轴正转）。
快速到达安全高度：G01（直线插补）Z10（Z轴向下10mm）。
工作进给到Z0位置：G01（直线插补）Z0（Z轴到0mm）。
定义变量：1=0，用于控制循环的递减量。
循环加工：
G01（直线插补）X4.0（X轴移动到4.0mm）。
G02（圆弧插补）I-4.0（圆弧起点X坐标为-4.0mm）、Z1（Z轴当前深度）、F250（圆弧速度）。
每循环一次，1递减0.2mm。
如果1大于等于-10.0，则继续循环。
在-10.0mm底面再走一次圆，清除Z轴螺旋下刀量0.2mm。
G01（直线插补）X0（X轴回到圆心）。
G00（快速定位）G54（取消工件装夹）、G90（绝对坐标系）、Z200（Z轴上升200mm）。
程序结束：M30（主轴停止）。
宏程序使用方法2
初始化：设置G40（取消刀补）、G49（取消自动工件装夹）、G80（取消固定循环）、G17（直径编程）。
快速定位：G00（快速定位）到XY轴原点。
主轴起动：M03（主轴正转）。
快速到达安全高度：G01（直线插补）Z10（Z轴向下10mm）。
工作进给到Z0位置：G01（直线插补）Z0（Z轴到0mm）。
定义变量：1=0，用于控制循环的递减量。
循环加工：
WHILE循环，条件为1大于等于-10.0。
G01（直线插补）X4.0（X轴移动到4.0mm）。
G02（圆弧插补）I-4.0（圆弧起点X坐标为-4.0mm）、Z1（Z轴当前深度）、F250（圆弧速度）。
每循环一次，1递减0.2mm。
在-10.0mm底面再走一次圆，清除Z轴螺旋下刀量0.2mm。
G01（直线插补）X0（X轴回到圆心）。
G00（快速定位）G54（取消工件装夹）、G90（绝对坐标系）、Z200（Z轴上升200mm）。
程序结束：M30（主轴停止）。
建议
刀具选择：根据台阶的深度和直径选择合适的刀具，如立铣刀或圆弧刀具。
切削参数：合理设置切削速度（F值）和进给量（S值），以确保加工效率和表面质量。
循环控制：确保循环逻辑正确，避免因变量设置不当导致加工失败。
精度控制：注意刀具的偏置和切削深度，确保台阶的精度和表面质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效使用宏程序进行台阶铣削。