基础铣床编程主要包括以下几个步骤：
坐标系设定
绝对坐标编程：使用G90指令设定坐标系原点，所有坐标值均以机床坐标系原点为基准进行计算。例如，`G90 G00 X50 Y30 Z20`表示刀具从当前位置快速移动到X轴坐标为50、Y轴坐标为30、Z轴坐标为20的位置。
增量坐标编程：使用G91指令以刀具当前位置为基准，指定刀具移动的增量值。例如，`G91 G01 X10 Y -5 Z3 F100`表示刀具在当前位置的基础上，沿X轴正方向移动10mm，沿Y轴负方向移动5mm，沿Z轴正方向移动3mm，同时以100mm/min的进给速度进行直线插补运动。
运动控制指令
快速定位指令：使用G00指令使刀具以机床设定的最快速度移动到指定位置。例如，`G00 X80 Y60 Z15`。
直线插补指令：使用G01指令让刀具以设定的进给速度沿直线移动。
刀具和工件相关参数设置
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等，这些参数的设置取决于材料的性质和加工要求。
验证加工程序
在进行正式加工之前，通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证，以避免因为编程错误而导致的损失。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行，铣床会按照程序指定的路径和速度进行切削。
监控加工过程
在加工过程中，通过数控系统的界面实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
加工完成后，停止运行并进行检查，可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
建议
学习G代码：掌握常用的G代码指令，如G00、G01、G02、G03等，这些指令是铣床编程的基础。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的零件加工，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
实践操作：通过不断的实践操作，熟悉铣床的操作流程和编程方法，提高编程技能。