CNC编程程序通常遵循以下步骤和规则：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向。
这有助于后续编程精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
选择刀具类型、直径、长度及切削参数。
指定工件的尺寸、材料等参数。
编写初始程序
设定运动模式、初始位置。
编写主要的切削指令。
编写切削指令
根据工艺要求，使用CNC编程语言（如G代码和M代码）编写切削指令。
切削指令包括设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
编写暂停、循环、跳转等辅助指令，以实现复杂的加工操作。
调试和修正
对编写的程序进行调试，确保其正确性和加工效果。
修正程序中的错误，并进行必要的优化。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中。
备份程序在其他介质上，以便妥善保管和管理。
示例程序结构
```
% O1000 程序号
N10 设定工件坐标系（如G90绝对坐标模式）
N20 设定刀具和工件参数（如选择刀具T01，设定主轴转速S3000 RPM）
N30 编写切削指令（如G01 X88.1 Y30.2 F500，进行直线插补）
N40 辅助指令（如M08选择刀具）
N50 循环或跳转指令（如G02圆弧插补）
N60 结束切削指令（如G00返回安全高度）
N70 结束程序（如M30）
```
编程语言和工具
G代码：用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启动停止、程序暂停等。
CAD/CAM软件：可以辅助生成CNC程序，提高编程效率和质量。
调试和优化
在机床上进行实际测试和调试，检查刀具路径、加工速度和加工精度。
根据测试结果进行调整和优化，确保程序满足加工要求。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握CNC编程程序的基本写法和技巧。实际编程过程中，还需根据具体机床型号和工艺要求进行适当调整。