在数控编程中，带斜度的R角可以通过以下步骤进行编程：
确定R角参数
确定R角的半径（R）和位置。
选择合适的刀具，并设置刀具半径补偿。
计算圆弧参数
确定圆弧的起点和终点坐标。
计算圆弧的圆心坐标（I，J）和弧度值。
计算角度
使用atan2函数计算起始角度和终止角度。对于圆心角小于等于180度的情况，R值为正值；对于圆心角大于180度的情况，将R值取负。
编写G代码
使用G02或G03指令，根据圆弧的方向（顺时针或逆时针）编写程序。例如：
顺时针圆弧插补：`G02 X__ Z__ R__ F__`
逆时针圆弧插补：`G03 X__ Z__ R__ F__`
其中，X__和Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给速度。
调试程序
调试程序以确保其正确性和加工精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工。
示例
假设要加工一个半径为5mm，圆心角为120度的R角，起点坐标为（0, 0），终点坐标为（10, 5），刀具半径为2mm。
确定R角参数
半径R = 5mm
位置：圆弧起点（0, 0）
计算圆弧参数
起点坐标：（0, 0）
终点坐标：（10, 5）
圆心坐标：`（I, J） = （（0 + 10） / 2, （0 + 5） / 2） = （5, 2.5）`
弧度值：`弧度 = atan2（5 - 2.5, 10 - 0） = atan2（2.5, 10）`
计算角度
起始角度：`atan2（0 - 2.5, 0 - 5） = atan2（-2.5, -5）`
终止角度：`atan2（5 - 2.5, 10 - 0） = atan2（2.5, 10）`
编写G代码
顺时针圆弧插补：`G02 X10 Z5 R5 F100`
调试程序
确保程序正确无误。
加工R角
执行G代码进行加工。
通过以上步骤，可以完成带斜度的R角的数控编程。具体的计算方法可能会因不同的数控编程软件或机床而有所不同，建议参考具体的编程环境或机床操作手册。