车反螺纹的程序可以根据不同的加工方法和车床类型有所不同，但大体步骤如下：
准备阶段
确保车床的正反调节杆处于正确位置，选择反向挡时，正向推动车床，大托盘会向后移动，以便于生成反螺纹。
选择刀具和编程
使用左螺纹车刀或右螺纹车刀配合反螺纹刀垫，主轴保持正转，从左至右进行车削。
如果使用板牙，则主轴需要反转。
编程细节
在Z向进刀时，调整切削方向，从Z-向Z+方向，即从左侧向右侧进行车削操作。
编程时，需要注意螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
加工过程
如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到螺纹的全长；如果没有退刀槽，则需要预留足够的空间以避免碰撞。
在加工过程中，可以通过机床控制系统控制切削工具进行加工，并实时检查螺纹质量。
示例程序
```gcode
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19x18
% （车到螺纹深度）
g00x100z100
m30
```
在这个程序中：
`g00x22z5`：将刀具定位到X22，Z5的位置。
`g92x20z-12f2`：开始螺纹加工，直径为20mm，螺距为2mm，每次切削深度为12mm。
`x19x18`：车到螺纹的中间位置。
`g00x100z100`：退刀到Z100的位置。
`m30`：结束程序。
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。建议在实际操作前进行充分的试切和验证，以确保螺纹的质量和加工精度。