在数控编程中，切倒角的程序可以通过以下步骤进行：
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具。常见的倒角刀具有倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值。刀具补偿可以使机床在加工时考虑到刀具的尺寸，从而得到精确的倒角效果。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线，也可以是一条曲线，取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数。这些参数决定了倒角的加工效果和加工速度。
编写倒角程序
根据以上步骤，使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。例如，使用G01指令进行直线插补，可以实现直角的倒角操作。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化。通过模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
示例程序
```gcode
N1 T101 1号为外圆刀 S2000 M03；
G00 X19. Z2.；
G01 Z0 F0.2；
X20. Z-0.
```
在这个示例中：
`N1`：选择刀具和准备机床。
`T101`：选择1号外圆刀。
`S2000`：设置主轴转速为2000转/分钟。
`M03`：主轴正转。
`G00`：快速定位到X=19.0，Z=2.0的位置。
`G01`：以F0.2的进给速度，从Z=2.0处开始直线插补到Z=-0.0，进行倒角。
注意事项
在编写倒角程序时，需要考虑到零件的几何形状和尺寸，确保倒角路径和加工参数符合要求。
使用合适的G代码和M代码，以确保机床能够准确执行倒角操作。
在调试程序时，注意观察加工效果，及时调整参数以获得最佳的倒角质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控编程中的倒角操作。