生成联轴器程序的过程通常涉及以下步骤：
几何数据输入
首先，需要输入联轴器和加工工件的几何参数。这些参数可能包括轴的直径、长度、齿数，以及孔的直径、深度等。这些数据可以通过CAD软件绘制或手动输入。
几何编程
根据联轴器零件的几何形状和尺寸要求，编写数控程序来定义零件的加工轮廓。这包括绘制轮廓图、确定加工的起点和终点、定义切削路径等。
切削参数编程
根据联轴器零件的材料和加工要求，编写数控程序来定义切削工具的切削参数。这包括切削速度、进给速度、切削深度、进给量等。
工具路径编程
根据联轴器零件的加工要求，编写数控程序来定义切削工具的运动路径。这包括确定切削的加工顺序、定义刀具的进给方向和切削方向等。
运动控制编程
根据联轴器零件的加工要求，编写数控程序来控制加工设备的运动，确保加工过程的准确性和效率。
创建车削端面的工序操作
使用UG CAM或其他CAM软件，创建车削端面的工序操作。这包括选择合适的加工类型（如车削）、子类型（如车端面）、刀具和使用方法，并定义相关的几何体和加工参数。
创建联轴器车、铣削节点
在CAM软件中，创建程序节点、刀具节点、几何节点和加工方法节点。这些节点将用于定义联轴器的车、铣组合加工工艺方案。
初始化加工环境
在CAM软件中，选择合适的加工模块（如车削、铣削），并初始化加工环境，以便进行自动编程。
生成并编辑数控程序
根据上述步骤创建的节点和参数，生成数控程序。在生成程序后，可能还需要进行编辑和优化，以确保程序的正确性和效率。
验证和测试
在实际加工之前，对生成的数控程序进行验证和测试，以确保其能够准确无误地完成联轴器的加工任务。
通过以上步骤，可以生成用于控制联轴器加工的计算机程序。具体的编程方法和工具可能因不同的CAD/CAM软件和加工设备而有所差异，因此在实际操作中，建议参考相关软件的用户手册和教程。