在CNC编程中，旋转加工可以通过以下步骤实现：
选择合适的工件和刀具，并确定工件的初始位置和方向。
在CNC编程软件中打开一个新的程序，并选择正确的CNC机床和控制系统。
使用G代码定义旋转操作。通常使用G00或G01指令定义移动速度，G04指令定义停顿时间，G90指令设置绝对坐标，G91指令设置相对坐标等。
根据工件的几何形状和要求，使用G代码编写旋转路径。例如，使用G02或G03指令定义旋转半径，G17、G18或G19指令选择旋转平面等。
编写完整的旋转代码后，通过CNC编程软件将其转换为机床可识别的机器语言。
将转换后的代码保存到CNC机床的存储设备中，或通过网络或其他途径传输到CNC机床上。
在CNC机床上加载代码，并通过控制面板或其他控制设备启动旋转加工操作。
示例代码
```gcode
； 旋转加工坐标系
G17 ； 选择XY平面
G68 X30.0 Y50.0 R45.0 ； 绕点（30,50）逆时针旋转45°
G69 ； 取消坐标系旋转
```
在这个示例中：
`G17` 指令选择XY平面。
`G68` 指令用于坐标系旋转，其中 `X30.0 Y50.0` 指定旋转中心，`R45.0` 指定旋转角度（逆时针方向为正向）。
`G69` 指令用于取消坐标系旋转。
注意事项
在使用旋转或镜像指令编程时，最好在主程序开头写上取消旋转指令 `G69` 和取消镜像指令 `G25`，以避免因复位后重新运行程序导致轨迹错误。
在第一个子程序中首个含有加工平面中的坐标的程序段中，坐标字都不能省略。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的旋转加工操作，提高生产效率和产品质量。