在数控车床上选择主程序和副程序时，可以考虑以下几点：
工件外形和内孔尺寸
如果工件的外形相同但内孔尺寸不同，可以编写一个主程序，该程序包含外形加工部分的代码。
对于每种工件的内孔加工部分，可以编写一个副程序，通过主程序调用副程序来执行，这样可以减少重复编写相同部分的程序，节省软件存储空间。
编程的复杂度
对于熟悉机床操作和控制的人员，可以选择使用G代码和M代码进行编程，因为这些代码较为底层，适合手工编程。
对于复杂的加工任务，可以使用CAM软件或自动编程系统生成的程序，这些工具可以自动处理工件的三维模型和加工要求，生成高效的数控车床加工程序。
编程效率和习惯
根据个人的编程习惯和工作需求，可以选择最适合自己的编程方式。例如，如果经常处理相似工件的加工，可以编写副程序来提高效率。
如果需要快速完成复杂工件的编程，使用CAM软件或自动编程系统可能更为合适。
机床的功能和限制
考虑机床的功能和限制，选择能够充分利用机床性能的编程方式。例如，某些机床可能不支持某些高级编程功能，这时需要选择适合的编程手段。
维护和更新
考虑程序的维护和更新需求。编写的程序应易于理解和修改，以便在未来需要时能够快速适应新的加工要求或机床升级。
通过以上几点，可以选择适合的主程序和副程序，以提高编程效率和质量，同时满足不同的加工需求。