编写铣内圆程序的宏程序需要遵循以下步骤：
定义参数
圆心坐标 （X, Y）
圆孔直径 （D）
刀具直径 （d）
圆孔最终Z值 （Z3）
进刀半径 （r） = （D + d） / 4
进刀高度 （h） = Z3 + 50
进刀圆弧起点X值 （X8） = X1 + D / 2 - r
进刀圆弧起点Y值 （Y9） = Y2 - r
铣圆起点X值 （X10） = X1 + D / 2
I矢量 （-D / 2）
退刀圆弧Y值 （Y12） = Y2 + r
编写宏程序
启动刀具：M03 S1000
设定工件坐标系：G00 G90 G54 G43 H01 Z100
移动到进刀圆弧起点：G01 Z7
定义刀具半径补偿：G41 D02 X8 Y9
铣削圆弧：G03 X10 Y2 R6 I11 J0
定义退刀圆弧：G03 X8 Y12 R6
结束铣削：G01 G40 X1 Y2
返回到安全高度：G00 Z100
程序结束：M30
示例宏程序
```plaintext
定义参数
圆心坐标X值
2=圆心坐标Y值
3=园孔最终Z值
4=圆孔直径
5=刀具直径
6=[4+5]/4 （进刀半径）
7=3+50 （进刀高度）
8=1+4/2-6（进刀圆弧起点X值）
9=2-6 （进刀圆弧起点Y值）
10=1+4/2 （铣圆起点X值）
11=-4/2 （I矢量）
12=2+6（退刀圆弧Y值）
M03 S1000
G00 G90 G54 G43 H01 Z100
X1 Y2 Z7
G01 Z3
F100
G41 D02 X8 Y9
G03 X10 Y2 R6 I11 J0
G03 X10 Y2 I11 J0
G01 G40 X1 Y2
G00 Z100
M30
```
注意事项
确保所有参数正确无误，特别是圆心坐标和直径。
根据实际情况调整进刀高度和刀具半径。
在实际应用中，可能需要进行多次测试和调整，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例宏程序，可以有效地编写和优化铣内圆的程序。