在数控编程中，程序点是指在数控机床上进行加工时，程序中用于描述加工路径和加工顺序的关键点。这些关键点包括刀具的起点、终点，以及刀具在加工过程中的中间点。以下是数控程序中程序点的一些基本概念和编程方法：
点的定义
点是通过坐标系统和坐标值来定义工件上特定位置的。编程人员可以根据这些点来指导机床进行加工操作。
点的编程方式
点的位置可以使用绝对坐标或相对坐标来进行编程。绝对坐标是指点相对于机床坐标系的具体位置，而相对坐标是指点相对于上一个点的位置差值。根据具体需求，可以选择合适的编程方式来表示点的位置。
点的插补方法
点之间的移动通常使用插补方法来实现，如直线插补和圆弧插补等。这些插补方法通过计算中间点的坐标值，控制刀具沿着预定的路径移动。
数控编程点的作用
定义初始点：确定加工的起始位置，通常是工件的某个固定点，如零点或基准点。
定义切削点：刀具与工件接触并开始切削的位置，确保刀具与工件的接触位置准确。
定义切削路径：刀具在加工过程中所经过的轨迹，控制刀具的移动方向和轨迹。
定义加工深度：确定切削的深度范围。
常见编程点的类型
G代码点：控制刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
M代码点：控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
F代码点：控制进给速度。
S代码点：控制主轴转速。
T代码点：选择刀具。
R点（重定位点）
R点是在程序中设置的一个坐标点，用于在程序运行过程中，当机床发生异常情况或需要进行修补时，使加工过程回到R点重新开始，而不需要重新运行整个程序。R点的具体位置根据加工需要和机床的特点来确定。
编程步骤
分析零件图样和工艺要求，确定加工方法、制定加工计划。
数值计算，获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
制作控制介质，输入程序信息。
通过以上步骤和方法，编程人员可以准确地定义数控程序中的程序点，从而控制机床按照预定的路径进行加工，实现工件的精确加工。