轮胎硫化机的程序编写涉及多个步骤和环节，以下是一个基于PLC的轮胎硫化机程序编写的概述：
初始化
初始化SM0.1和其他相关步骤，为后续环节提供条件。
合模
当满足I0.4合模命令时，S0.1置位，输出Q0.0，即合模。
合模过程中，润滑轴承、停止润滑并向下模吹风等步骤。
胶囊内由保持定型蒸汽切换为一次定型蒸汽，进行加压定型。
硫化机一次暂停后重新闭合，继续合模至极限位置，此时硫化程序开始按PLC设定程序工作。
装胎
硫化机开模至极限，胶囊收入囊筒，推顶器、球鼻缩回，机械手在顶部缩拢。
延时后机械手下降到抓胎位置，伸张抓胎，带生胎上升至极限位置停。
硫化机开启自动，机械手转入，下降到装胎位置时停，下环向上，限位块入，胶囊内通入一次定型蒸汽，胶囊舒展进入胎胚内。
硫化
胶囊内由一次定型蒸汽切换为二次定型蒸汽进行加压定型。
硫化机二次暂停，胶囊内进行定型放气，重新充入二次定型蒸汽。
硫化机继续合模至极限位置，此时台承受合模力，硫化程序开始按PLC设定程序工作。
开模
当满足I0.3开模命令后，S0.5有动作，即开模。
开模时间到达定期周期时，SCR段结束。
轮胎穿出上模，上模回升到位，核心机构囊筒上升，轮胎穿上模，高低环停落，胶囊支出囊筒外，卸胎机构转退，囊筒降低，卸胎机构将轮胎翻转而出，进行充气凉却。
建议
精确控制：确保每个步骤的时间控制和压力控制精确，以保证硫化质量和效率。
安全性：在程序中加入安全联锁，确保在操作过程中人员和设备的安全。
维护性：设计程序时考虑维护性，方便后续的故障排查和维修。
智能化：考虑引入智能化控制，如自动调整硫化参数，以适应不同规格的轮胎生产需求。
以上是一个基本的轮胎硫化机程序编写框架，具体实现时可能需要根据实际的设备型号和控制需求进行调整。