端面圆弧槽的宏程序编写需要根据具体的加工要求和设备能力来进行。以下是一个基于FANUC 0i系统的宏程序编程示例，用于加工端面上的圆弧槽：
确定加工参数
确定圆弧槽的半径、深度、角度等参数。
确定工件的坐标系和刀具的尺寸。
编写宏程序
使用变量编程，定义变量来存储加工过程中的关键参数。
使用控制指令，如IF语句和WHILE语句，来实现程序的流程控制。
```宏程序
； 定义变量
1 = -15 ； 初始角度
2 = 3 ； 槽宽度
3 = 5 ； 槽深度
4 = 3 ； 刀具厚度
； 初始化
G0Z100
S300
M03
M07
Y-70
X-25
； 加工5个槽
N10
A[1]
WHILE [1 LE 5] DO1
G01X-2Y-3
G1Z-4
1 = 1 + 10 ； 每个槽的角度增量
END1
； 结束加工
M09
```
解释：
初始化
`G0Z100`：将刀具抬升到安全高度。
`S300`：设置主轴转速。
`M03`：主轴正转。
`M07`：冷却液开。
`Y-70`：Y轴初始位置。
`X-25`：X轴初始位置，保证槽深5mm。
加工循环
`N10`：开始加工第一个槽。
`A[1]`：旋转到当前槽的角度。
`WHILE [1 LE 5] DO1`：循环5次，加工5个槽。
`G01X-2Y-3`：直线插补，加工槽的底部。
`G1Z-4`：刀具下降，保证槽深。
`1 = 1 + 10`：角度增量，每个槽增加10度。
结束加工
`M09`：关闭冷却液。
注意事项：
确保宏程序中的变量和参数与实际加工参数一致。
根据具体的加工设备和刀具尺寸，调整刀具长度补偿和工件坐标系。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工要求和设备能力进行调整和优化。
希望这个示例能帮助你理解如何编写端面圆弧槽的宏程序。