自动穿孔机的程序调试主要涉及以下几个步骤：
编写G代码和M代码
根据切削路径和切削参数，编写相应的G代码和M代码。G代码是一种常用的数控编程语言，用于指定穿孔机执行的特定动作和操作，如切割、定位、进给等。M代码则用于控制机床的某些基本功能，如主轴启动、冷却液开闭等。
使用CAD/CAM软件
通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件，可以将设计图形转换为穿孔机可以理解的G代码。用户可以直观地绘制或导入设计图形，并设置穿孔机的各种参数，如刀具路径、切削速度等，从而提高编程的效率和精确度。
直接编程
一些先进的穿孔机可以直接进行编程，无需使用外部软件。这些穿孔机通常配备有自己的编程界面和输入设备，用户可以通过键盘、触摸屏等方式输入指令和参数。直接编程可以使得用户更快地调整和优化穿孔操作。
PLC编程
有些穿孔机使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制其操作。通过PLC编程，可以创建自定义的控制逻辑和功能，以满足特定的穿孔需求。
调试和优化程序
将编写好的程序上传到穿孔机的控制系统中，进行调试和优化。通过模拟运行或实际运行，检查程序的正确性和性能，并根据需要进行调整和优化，以实现精确和高效的穿孔加工。
操作面板设置
上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。然后调节穿孔机参数，如穿孔孔径、深度、速度、运行时间等，选择合适的穿孔钻头并安装到主轴上。
连接电源和试运行
连接机器电源，然后进行穿孔。在试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后装上加工液箱外盖板。同时，调整伺服调节电位器，以调整加工的稳定性和Z轴上下速度。
联网调试
对于联网的数控穿孔机，需要进行网络配置，使控制机能够访问穿孔机。这包括将USB接口的网卡插入控制机后的USB插口，用网线将路由器与网卡连接好，并配置网络。
安全检查
穿孔完成后，清理工作台，进行安全检查，确保所有部件安装牢固，无松动或损坏。
通过以上步骤，可以实现自动穿孔机的程序调试，确保穿孔过程的精确性和效率。建议在实际操作前，仔细阅读穿孔机的操作手册和相关文档，以确保正确无误地进行编程和操作。