钢铁的程序主要包括以下几个步骤：
原料采集与处理
铁矿石：通过勘探和开采获取，并进行破碎、筛分、洗选等预处理。
焦炭：作为还原剂在高炉中用于将铁矿石还原成铁。
石灰石：用于在高炉中作为炉渣的形成剂，帮助去除杂质。
炼铁
高炉炼铁：在高炉中，铁矿石与焦炭、石灰石等还原剂一起反应，生成高温下的铁水和炉渣。铁水经过处理，去除其中的杂质，得到合格的铁水。
炼钢
转炉或电炉炼钢：将炼铁得到的生铁在转炉或电炉中，通过加入氧化剂（如氧气或铁矿石），使铁水中的碳、硅、锰等元素氧化，从而得到钢水。钢水经过精炼、脱氧、脱硫等处理，达到规定的化学成分和温度。
铸造
连铸：将炼钢后得到的熔融钢水连续浇铸成钢坯，也叫钢锭。
轧制
轧钢：将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等。
后续处理
精加工：最终的钢铁产品可能还需要进一步的精加工，例如冷拔、热轧、切割等，以便得到符合要求的尺寸和表面粗糙度的产品。
建议
工艺选择：根据具体的产品要求和生产条件，选择合适的炼铁和炼钢工艺，如长流程或短流程。
设备维护：确保炼铁、炼钢、轧制等设备的正常运行和维护，以保证生产效率和产品质量。
环保与节能：在钢铁生产过程中，注重环保和节能，减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高资源利用率。