车加工编程序的方法如下：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构：熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读被加工工件的图纸和加工要求：明确零件的尺寸、几何形状、工艺要求等。
编写加工程序
确定加工工艺和加工要求：明确工件的几何形状、尺寸、表面粗糙度要求等。
选择合适的编程方式：手动编程或自动编程（如使用计算机辅助编程软件）。
绘制工件的数学模型：使用CAD软件创建工件的数学模型，包括几何形状、尺寸、位置等信息。
选择合适的坐标系：根据工件的几何形状和加工要求，选择绝对坐标系或相对坐标系。
确定刀具路径和切削参数：根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具路径（进刀路径、退刀路径、切削路径等）和切削参数（切削速度、进给速度、切削深度等）。
编写加工程序：根据工件的数学模型、坐标系、刀具路径和切削参数，使用G代码和M代码编写加工程序。
程序验证和修正
模拟加工：通过模拟加工检查加工路径和步骤是否正确，避免碰撞或误操作。
调整参数：根据模拟结果调整切削参数和机床参数，确保加工质量。
程序修正：发现问题时，及时修正程序并重新验证。
导入加工程序
选择导入方式：通过U盘、网络传输等方式将编写好的加工程序导入到数控车的控制系统中。
加载和验证：导入后，进行程序的加载和验证，确保程序正确无误。
设定加工参数
工件坐标系：设置工件坐标系，确保加工过程中的准确性。
刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和切削偏差，设定刀具补偿量。
切削参数：设定合适的进给速度、切削速度、加工深度等。
加工操作
刀具装夹：根据程序指示进行刀具装夹。
工件夹紧：确保工件固定牢固。
启动车床：调整切削参数和机床参数，启动车床进行实际加工。
检验与调整
加工完成后的检验：检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
调整与修正：如果不符合要求，进行调整和修正，重新进行加工。
通过以上步骤，可以完成数控车的编程操作，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，多进行模拟和调试，以减少实际加工中的问题。