热处理工艺是通过加热、保温和冷却等过程来改变金属材料的组织和性能的一种工艺方法。根据加热方式、加热温度、保温时间和冷却方式的不同，热处理工艺可以分为以下几种：
常规热处理工艺
退火：将金属加热到适当温度后，随炉缓慢冷却，以降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除内应力。
正火：将金属加热到临界点AC3或ACm以上的适当温度，保温后在空气中冷却，以细化晶粒，改善力学性能。
淬火：将金属加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间后，快速冷却（如水、油或空气），以获得高硬度和强度。
回火：将淬火后的金属重新加热到适当温度，保温后冷却，以消除淬火应力，稳定组织，调整硬度。
表面热处理工艺
表面淬火：仅改变工件表层的组织结构，使其硬化，而心部保持原有性能。
化学热处理：通过改变工件表层的化学成分来改善其性能，如渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
真空热处理：在真空条件下进行热处理，以减少氧化和脱碳，提高表面质量。
特殊热处理工艺
形变热处理：通过塑性变形来改善金属材料的力学性能。
固溶处理：将合金加热至高温单相区，保温后快速冷却，以获得过饱和固溶体。
时效处理：将经过固溶处理的合金在特定温度下保温，以析出第二相，提高合金的硬度和强度。
金属玻璃化处理：通过快速冷却使金属形成非晶态结构，提高其硬度和耐腐蚀性。
复合热处理工艺
复合淬火：结合淬火和回火两种工艺，以获得优异的综合性能。
复合回火：结合回火和其他热处理工艺，以优化材料性能。
复合正火：结合正火和其他热处理工艺，以改善材料的加工性能和组织结构。
高温热处理工艺
高温淬火：在高温下进行淬火，以提高材料的硬度和强度。
高温回火：在高温下进行回火，以稳定组织，调整硬度。
高温正火：在高温下进行正火，以细化晶粒，改善力学性能。
冷加工热处理工艺
冷挤压：通过冷挤压加工来提高金属材料的强度和硬度。
冷拉拔：通过冷拉拔加工来提高金属材料的强度和硬度。
冷轧制：通过冷轧制加工来改善金属材料的尺寸精度和表面质量。
这些热处理工艺可以根据具体需求和应用场景进行选择和组合，以达到预期的材料和性能改善效果。