压力变送器和压力传感器都是用于测量压力的设备，但它们在 原理、结构和应用场景上存在显著差异。以下是它们的主要区别：
工作原理
压力传感器：能够将感受到的压力信号转换为电信号。它通常由一个弹性元件和转换器组成，弹性元件感受到压力变化后，会改变其形状或刚度，从而改变转换器的输出信号。这些信号通常会被进一步处理或用于自动化控制。
压力变送器：也是一种将压力信号转换为电信号的装置，但与压力传感器不同的是，它需要进行进一步的放大和转换。压力变送器内部有一个放大器，可以将传感器输出的微小电信号进行放大，并将其转换为更易于处理的信号，例如4-20毫安的电流信号。
信号输出
压力传感器：输出一个非常微弱的电信号（例如mV信号），这种信号需要经过进一步处理才能用于监测和控制。
压力变送器：输出标准的电信号，例如4-20mA、1-5V等，这些信号便于数据采集与远程监控。
应用场景
压力传感器：主要应用于监测和控制压力，例如在汽车、航空航天、医疗和工业领域。
压力变送器：具有更加重要的应用场景，特别是在需要更高准度和更长距离传输压力信号的场合，例如在石油化工、气体分析和计量领域。
结构和组成
压力传感器：核心部分是感知压力的传感元件，通过物理原理（如电阻变化、电容变化等）感知压力变化并生成微弱的电信号。
压力变送器：由压敏元件与调理电路共同组成的测量压力的整套电路单元，一般能直接输出与压力成线性关系的标准电压信号或电流信号。
安装方式
压力传感器：通常可以自行安装，不需要专业的技术人员，但需要考虑到传感器的位置和连接方式。
压力变送器：安装则需要专业的技术人员进行调试和安装，以确保其准度和使用周期。
总结：
压力传感器和压力变送器虽然都是用于测量压力的设备，但压力传感器主要将压力信号转换为微弱的电信号，而压力变送器则将这些微弱的信号放大并转换为标准的电信号，以便于远程监控和控制。压力传感器通常用于直接测量压力，而压力变送器则适用于需要更高准度和更长距离传输压力的场合。