切断机安全操作规程如下：
接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。
当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。
液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位和电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
操作人员进入切断机操作区域前，必须穿戴合适的工作服，佩戴头盔和安全鞋。在切断机操作区域内岗前，操作人员必须进行安全检查，确认设备运转情况正常，检查工作区域周边是否存在杂物或障碍物。
操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
操作人员在进行切断机设备操作前，应检查设备及其周边环境是否存在明显的设备故障、泄漏等安全隐患。
操作人员应严禁操作设备时穿戴过大、不符合安全要求的劳动防护用品，以免影响安全操作。
切断机四周应有足够的钢筋堆放场地，转动的部件应有防护罩。
须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。
切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
如果在操作钢筋切断机时发生异常情况，操作工应立即切断电源，并使用急停按钮停止机器运行。
如果切割刃突然卡住或者无法正常运转，操作工应在关停电源后进行检修。
这些规程旨在确保切断机操作的安全性，减少事故发生的风险。操作人员必须严格遵守这些规程，确保自己和他人的安全。