在数控软件中修改角度尺寸通常涉及以下步骤：
软件校正
-数控切割机通常配有控制软件，可以在软件中设置切割的角度。您可以根据实际需要，在软件界面上调整切割的角度，然后将其保存到切割程序中，使机器按照您设定的角度进行切割。
机械校正
-数控切割机的切割头通常具有可调节的角度功能。您可以通过调节切割头的角度，使其与需要切割的工件表面平行，从而实现角度校正。
工件夹紧校正
-在切割过程中，如果工件没有被夹紧得很好，可能会导致切割时角度偏差。因此，在进行数控切割之前，请确保工件被夹紧得牢固且位置准确，以确保切割的角度准确无误。
编程设置
-在数控机床的编程系统中，需要设置相应的G代码或M代码，来控制刀具的运动轨迹和角度。调整一般是通过修改程序中的刀具路径和加工参数来实现的，可以使用数控编程软件进行操作。
试切验证
-在进行调整后，需要通过试切来验证内孔角度是否达到了预期的要求。首先需要确定好机床的坐标系和工件的加工方向，然后根据加工要求进行调整。
使用特定指令
-在数控编程中，如果需要加工特定角度（如45度角），可以使用G代码和M代码指令来实现。例如，使用G1指令使工具按照预定的路径进行加工，或使用G2或G3圆弧插补指令完成特定角度的加工过程。
主轴定位角度设置
-对于某些数控系统，可能需要通过主轴定位角度设置来调整角度。这通常涉及使用主轴定位功能，记录并设置主轴到特定角度，然后通过系统参数保存这些设置。
建议
在进行角度调整时，建议先进行机械校正和工件夹紧校正，以确保基础位置的准确性。
使用数控编程软件时，务必仔细检查刀具路径和加工参数的设置，以避免因参数错误导致加工失败。
在调整角度后，务必进行试切验证，确保实际切割效果符合预期。