阀门定位器是一种用于控制阀门位置的设备，其工作原理主要基于反馈控制系统。具体来说，阀门定位器接受控制系统或控制器发出的指令信号（通常为4~20mA的电信号），通过内部电气转换装置将输入的气源信号转换为阀门执行器所需的气压。然后，阀门定位器根据转换后的气压控制阀门的开度，使阀门到达相应位置。
阀门定位器的工作原理可以细分为以下几个步骤：
接受指令信号：
阀门定位器接收来自控制系统或控制器的指令信号，这些信号通常是4~20mA的电信号。
电气转换：
阀门定位器内部有一个电气转换装置，它可以将输入的气源信号（通常是空气压力）转换为阀门执行器所需的气压信号。
控制阀门位置：
阀门定位器根据转换后的气压信号，控制阀门的开度。这个过程通过阀门定位器内部的力矩控制系统和平衡力矩负反馈系统来实现。力矩控制系统通过波纹管、杠杆、喷嘴-挡板、气动放大器等部件来产生控制力矩，而平衡力矩负反馈系统则通过摆杆、轴、偏心凸轮、滚轮、杠杆、弹簧等部件来反馈阀门的实际位置，从而调整控制力矩，使阀门达到稳定状态。
反馈信号：
当调节阀动作后，阀杆的位移会通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统，形成一个闭环控制系统。
通过这种反馈控制机制，阀门定位器能够确保阀门的位置精确对应于控制系统的设定值，从而提高调节阀的控制精度和响应速度。
阀门定位器的分类
阀门定位器根据结构和工作原理的不同，可以分为以下几类：
气动阀门定位器：
利用气源信号直接控制阀门，适用于需要高响应速度和较高压力的场合。
电-气阀门定位器：
将电信号转换为气信号，再控制阀门，适用于需要远程控制和精确调节的场合。
智能阀门定位器：
具有智能组态功能，可以根据工况自动调整参数，适用于复杂控制系统和需要高级诊断功能的场合。
这些不同类型的阀门定位器在结构和功能上有所差异，但基本原理都是通过反馈控制来确保阀门位置的精确控制。