加工中心丝攻编程编写M8丝攻的步骤如下：
选择合适的编程环境
根据使用的数控系统（如三菱、法兰克等），选择相应的编程环境和工具。
设置工件坐标系
使用G90（绝对坐标）或G91（增量坐标）指令设置工件坐标系，确保刀具能够准确地移动到目标位置。
刀具半径补偿
如果需要使用固定循环或刀具半径补偿，使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（左刀具半径补偿）和G42（右刀具半径补偿）指令进行设置。
选择攻丝模式
根据需要选择合适的攻丝模式，如G84（进给攻丝）或G95（转进给）。
设置攻丝参数
深度：设置攻丝深度，确保深度比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。
进给速度：根据材料、机床转速等因素设置合适的进给速度。例如，铝材料在三菱850机床上的转速为500转/分钟，丝攻为M8时，进给率设置为螺距1.25mm，即625mm/min。
转速：设置主轴转速，通常与进给速度和材料有关。
生成刀轨并后处理
完成参数设置后，生成刀轨并进行后处理，生成G84攻丝代码。
设置工件坐标系
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N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
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启动主轴并设置转速
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N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
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刀具长度补偿
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N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
```
设置攻丝参数
假设攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转：
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N40 G84 X100 Y100 Z-10 F1.25 ； G84指令，攻丝深度10mm，进给速度1.25mm/转
```
结束程序
```
N50 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤，你可以完成M8丝攻的编程。请根据具体的加工要求和机床参数进行调整，以确保加工质量和效率。