在UG编程中铣工件两头，可以遵循以下步骤和策略：
切削策略选择
根据零件的形状和加工要求选择合适的切削策略，如一次性切削、分层切削、等高切削等。一次性切削适用于轮廓简单的零件，分层切削适用于复杂轮廓的零件，等高切削适用于轮廓高度变化较大的零件。
切削方向选择
选择切削方向与轮廓的最长边平行，以提高切削效率和表面质量。
切削参数设置
根据材料的硬度和加工要求，合理设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。对于硬度较高的材料，需要降低切削速度和进给速度，增加切削深度。
刀具选择
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如平底刀、球头刀、角铣刀等。选择合适的刀具可以提高加工效率和工件表面质量。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，规划合理的刀具路径，通常采用Z字形或连续切削的刀具路径，以保证切削平稳和工件表面质量。
分割工件
在UG数控加工软件中，导入需要加工的工件模型，然后使用“分割”命令将工件分成两个部分，分别进行加工。
加工准备
对于每个部分，使用“加工准备”命令设置加工参数，包括刀具、切削参数、加工路径等。
铣削加工
使用“铣削”命令分别对两个部分进行铣削加工。完成加工后，将两个部分组合在一起，进行后续的加工或装配。
注意事项
在进行分割时，应考虑到工件的结构和加工要求，避免影响工件的整体性能和精度。在加工过程中，应注意切削参数的选择和刀具的使用，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和策略，可以实现高效、精确和稳定的加工。建议在实际应用中，根据具体的零件形状和加工要求，灵活调整切削策略、切削参数和刀具选择，以达到最佳的加工效果。