在CNC编程中，2D走线（即2D切割路径编程）的设置通常涉及以下几个关键步骤：
选择编程软件
首先，你需要选择一款适合2D切割的CNC编程软件，如Mastercam、UG、CAD等。
建立工件坐标系
在软件中建立工件坐标系（WCS），这是编程的基准点。通常选择工件的一个角点作为原点（0,0,0），并根据需要设置坐标系的方向和比例。
定义切割路径
使用编程软件的指令和函数来定义切割路径。2D编程中常见的路径包括直线段、圆弧段、折线段等。例如，使用直线命令（L）来定义一系列直线段，或使用圆弧命令（A）来定义圆弧段。
设置切割参数
切割速度：根据材料的性质和加工要求选择合适的切割速度。较硬的材料需要较慢的速度，较软的材料可以较快。
进给速度：影响刀具与工件接触时的速度，通常根据材料的厚度和加工精度要求来设置。
切削深度：每次切割的深度，需要根据工件的厚度和加工要求来设定。
其他参数：可能还需要设置如切削力、冷却液流量等辅助参数。
检查与优化
在编程完成后，使用软件的模拟功能检查切割路径是否正确，是否存在碰撞或干涉。
根据模拟结果进行必要的调整，优化编程参数，以确保加工效果和质量。
生成NC代码
最后，将编程结果转换为机器可以识别的NC代码，并上传到CNC机床进行加工。
示例（以Mastercam为例）
打开软件 ：启动Mastercam软件。建立工件坐标系：
选择工件的一个角点作为原点，设置坐标系方向和比例。
绘制切割路径
使用“直线”命令绘制直线段。
使用“圆弧”命令绘制圆弧段。
使用“折线”命令连接多个直线段和圆弧段。
设置切割参数
在工具设置中，选择合适的切割速度和进给速度。
在切削参数中，设置切削深度和其他辅助参数。
模拟与检查：
使用Mastercam的模拟功能检查切割路径。
生成NC代码：
选择“文件” -> “生成NC代码”或类似选项，生成并保存NC文件。
通过以上步骤，你可以完成CNC编程中的2D走线设置，并确保加工过程的顺利进行。建议在实际应用中根据具体的工艺要求和材料性质进行多次调整和优化，以达到最佳的加工效果。