在编程加工大螺距螺纹时，可以采用以下方法来实现左右借刀：
使用G32配合子程序
可以通过改动线路或者镗孔轴的借刀来实现螺纹的借刀。
在CNC系统中用相应的螺刀距离进行调节螺纹的左右借刀。
具体操作时，可以使用G32指令配合子程序，通过左一刀、右一刀、中间一刀的方式，类似普车的借刀法。
使用G76指令
G76指令可以自动计算借刀偏移，编辑好程序后可以实现自动计算。
G76指令的书写格式为：G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_，其中P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。
在指定Q值时，应注意偏移量Q值一定是正值，且Q不可用小数点方式表示数值，如欲偏移1.0mm，应写成Q1000。
偏移方向可以用参数设定选择+x,+y,-x及-y的任何一个方向，一般设定为+x方向。
使用位移法
通过计算出刀具能够加工的最大直径，如果需要加工的螺纹直径超过了刀具的最大直径，就需要采用左右借刀的方法。
首先使用较小直径的刀具进行粗加工，将螺纹的外径加工到接近目标尺寸，然后使用较大直径的刀具进行修整，将螺纹的外径加工到最终的目标尺寸。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹规格选择合适的螺纹刀具，确定刀具的尺寸。
刀具的中心高要适当，尽量提高内螺纹刀的刚性。
在编程时，需要根据实际情况设置合适的刀具路径和切削参数，以保证加工的质量和精度。
建议
在实际操作中，可以根据具体的机床类型和螺纹规格选择合适的方法进行编程。
考虑到加工效率和精度，建议先用小直径刀具进行粗加工，再用大直径刀具进行修整。
在编程前，建议画出刀具路径图，通过倒推方法来确定具体的编程步骤和参数设置。