五金模具总图编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个环节：
模具设计
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行三维模型设计。
根据产品要求和规格，确定模具的形状、尺寸和结构。
设计师可以绘制零件草图，并通过CAD软件的各种功能模块进行几何建模、装配设计和材料选择。
模具路径规划
在模具设计完成后，使用CAM（计算机辅助制造）软件进行路径规划。
确定切削轨迹和加工顺序，将CAD模型转换为可执行的切削路径。
CAM软件根据模具的形状和加工要求，自动生成切削轨迹，并考虑刀具的尺寸、材质和切削参数等因素。
刀具选择与工艺参数设定
根据切削路径选择适合的刀具，并设定刀具的切削参数。
刀具选择和工艺参数设定取决于材料的硬度、切削速度、进给速度、切削深度等因素。
这些参数可以通过经验和试验确定，也可以使用专门的刀具选型软件辅助。
数控编程
根据CAM软件生成的切削路径和工艺参数，编写数控程序。
数控程序是机床控制系统的指令，用于控制机床进行加工操作。
编程语言通常使用G代码和M代码，其中G代码用于控制切削运动，M代码用于控制辅助功能。
模拟和优化
在编写完数控程序后，使用模拟软件对程序进行仿真验证。
模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和加工过程，帮助发现和解决潜在的问题。
通过模拟和优化，可以提高加工效率和质量，减少机床的闲置时间和切削损耗。
编程软件和语言
五金模具编程通常使用专门的编程软件和语言，如CAD/CAM软件、G代码和M代码等。
CAD/CAM软件用于绘制和设计模具图纸，并生成加工路径和刀具路径。
总结来说，五金模具总图编程是一个从设计到验证的过程，需要使用CAD/CAM软件进行建模、路径规划、刀具选择和数控编程，并通过模拟和优化来确保加工质量和效率。