编程与走刀不符合的问题可能由多种原因导致，以下是一些可能的原因及相应的解决措施：
机床问题
地基与床身水平度变化：长期使用后，机床的地基和床身水平度可能发生变化，导致导轨润滑不良、材质问题或导轨内有脏质，影响程序的准确性。
导轨问题：导轨的润滑不良、材质不佳或存在脏质也会影响走刀的精确性。
编码器问题
编码器输出电缆及连接器故障：编码器输出电缆及连接器不正常可能导致电源接触不良，信号输出不稳定，影响程序的准确性。
编程错误
进刀速度设置错误：程序中设置的进刀速度与实际情况不符，或程序中存在逻辑错误，导致刀具无法按照预定的速度进行移动。
材料性质未考虑：在编程时未考虑材料的性质，如材料的硬度、韧性等，可能导致刀具在进刀过程中遇到阻力或滑动，影响进刀速度的准确性。
设备问题
传感器故障：设备的传感器可能出现故障或失灵，无法准确感知刀具的位置和速度。
驱动系统问题：设备的驱动系统可能存在故障，导致刀具无法按照预定的速度进行移动。
环境因素
温度变化：设备周围环境的温度变化可能影响设备的稳定性和精度。
振动和噪声：环境中的振动和噪声可能干扰设备的正常工作，影响程序的准确性。
解决措施
检查设备
检查设备的传感器和驱动系统是否正常工作，及时修复或更换有故障的部件。
确保编码器输出电缆及连接器连接正常，避免电源接触不良。
检查编程
对编程进行仔细检查，确保进刀速度的设置正确，并且程序中没有逻辑错误。
在编程时考虑材料的性质，合理设置进刀速度，避免速度过快或过慢。
控制环境因素
在设备周围采取相应的措施，减少温度变化、振动和噪声的干扰，保持稳定的工作环境。
通过以上措施，可以有效解决编程与走刀不符合的问题，提高数控车床的加工精度和效率。