CNC编程是让机器动起来的关键步骤，它涉及将设计师的意图转化为机器能够理解和执行的指令。这一过程主要通过以下几个阶段实现：
编程准备
分析零件图纸，确定加工过程和工艺要求。
选择合适的刀具、夹具和工件装夹方式。
进行机床参数设定，如刀具长度、半径补偿等。
编程过程
使用CAD/CAM软件创建三维模型并规划加工路径。
生成包含加工路径和参数的NC程序。
对NC程序进行校验，确保其准确性和安全性。
程序传输与调试
将校验无误的NC程序传输至CNC机床。
通过手动操作或电脑端CNC编程软件进行机床各轴的移动和定位。
检查刀具路径、进给速度、切削参数等设置是否正确，并进行试运行。
加工与监控
实时监控机床状态、刀具磨损情况及加工精度。
根据实际加工情况对程序进行修改和优化。
后期处理
对加工完成的成品进行质量检测。
如有需要，进行相应的调整或后续包装发货。
CNC编程的核心在于使用G代码和M代码来控制机床的动作。G代码负责定义机床的运动轨迹和速度方向，如直线插补、圆弧插补等，而M代码则用于控制机床的其他功能，如刀具切换、冷却液开关等。通过精确的G代码和M代码编程，可以实现复杂零件的高精度加工。
总之，CNC编程通过将加工任务转化为机器可执行的代码，并经过一系列的准备、编程、传输、调试和监控步骤，使CNC机床能够按照程序要求进行自动化加工，从而提高生产效率和产品质量。