五轴加工编程的顺序图主要展示了在进行五轴数控加工时，各个轴的运动顺序和相对位置的安排。以下是一些常见的五轴编程次序及其解释：
XYZAC次序
这是最常见的五轴编程次序。
按照这个次序，先进行X轴、Y轴和Z轴的移动，然后再进行A轴和C轴的旋转。
这种编程次序适用于大多数加工情况，可以保证较高的加工精度和效率。
ACXYZ次序
按照这个次序，先进行A轴和C轴的旋转，然后再进行X轴、Y轴和Z轴的移动。
这种编程次序适用于一些特殊的加工情况，例如需要在工件上进行复杂的旋转加工时。
ZACXY次序
按照这个次序，先进行Z轴的移动，然后再进行A轴和C轴的旋转，最后再进行X轴和Y轴的移动。
XYZABC次序
这是最常见的五轴编程次序，也是最容易理解和实现的方式。
XYZ分别代表工件表面的X、Y、Z轴，ABC分别代表工具相对于工件的A、B、C轴。
按照这个次序，先进行X、Y、Z轴的定位，然后再进行A、B、C轴的旋转。
ABCXYZ次序
这种次序是将旋转轴放在前面，定位轴放在后面。
先进行A、B、C轴的旋转，然后再进行X、Y、Z轴的定位。
在查看五轴加工编程顺序图时，建议关注以下几点：
各轴的基准点确定：首先需要确定各个轴的基准点，也就是工件的零点或参考点。这些基准点通常是工件的某个特定位置或特征，通过将各轴移动到基准点，可以确定每个轴的初始位置。
工件的几何形状和加工要求：了解工件的几何形状和加工要求，包括其尺寸、形状、加工面和切削要求等，这些信息是进行程序编写的基础。
坐标系的选择：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系。常见的坐标系有机床坐标系（机床的坐标系）、工件坐标系（以工件为基准的坐标系）和刀具坐标系（以刀具为基准的坐标系）。
通过以上步骤和注意事项，可以更好地理解和应用五轴加工编程顺序图，确保加工过程的准确性和效率。