可编程控制尾座的接法主要涉及硬件连接和软件控制两部分。以下是具体的接法步骤和要点：
硬件连接
液压系统：包括液压泵、液压缸等，用于提供动力。
液压卡盘：用于夹紧工件。
液压尾座：与液压系统相连，用于支撑和定位工件。
光栅尺：用于测量尾座的位置，通常选用增量式经济型光栅尺，精度要求较低。
尾座零点开关：用于确定尾座的初始位置。
软件控制
编程控制系统：通过编程实现对尾座的自动控制，包括定位、夹持和支撑等操作。
传感器：与电控系统相接，用于检测尾座的位置和状态。
夹紧装置：通过液压缸和夹紧螺杆实现工件的夹紧。
尾座返参考点
传统方法是通过操作面板的回零键将系统切换到手动参考点返回方式，然后执行相应轴的参考点返回动作。
对于虚拟尾座，由于不具备伺服驱动器，无法通过系统实现真正的通讯，因此需要将尾座参考点返回方式与系统的自动状态定义在一起。当按下尾座返零方式按键后，系统跳转到自动状态，再按下尾座返零执行按键。
注意事项
在安装手动返回参考点的减速开关时，要确保满足一定条件，以保证准确找到机床的零点位置。
夹紧块下方的油压腔与液压控制装置相连通，确保夹紧块能够牢固地夹紧滑轨。
通过以上步骤和要点，可以实现可编程控制尾座的有效连接和控制，从而提高机床加工的精度和效率。