加工中心二把刀的编程方法如下：
机上对刀方法二
XY方向找正设定：将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
Z向对刀：依次将各刀具（如T1、T2等）装上主轴，用块规找正Z向，并读取机床坐标系Z项值（如Z1、Z2等），扣除块规高度后填入对应的长度补偿值（如H1、H2等）。
编程补偿：在编程时，采用G43指令进行长度补偿，具体格式为`T1； G91 G30 Z0； M06； G43 H1； G90 G54 G00 X0 Y0； Z100； …`，以此类推，为二号刀具编写全部加工内容。
机外刀具预调+机上对刀
机外预调：在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值。
机上对刀：在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系，并依次测量其他刀具的Z向位置，填入相应的长度补偿值。
使用H指令进行刀具长度补偿
对好Z轴后，每把刀都有不同的长度补偿值，需要对应输入机床。例如，第一把刀对应H01，第二把刀对应H02，格式为`G43 G00 Z150 H01/02`。
建议
精确测量：确保每把刀具的尺寸测量准确，以获得精确的补偿值。
编程清晰：在编程时，清晰地标明每把刀具的补偿值，便于操作人员理解。
测试验证：在正式加工前，进行模拟或实际测试，确保编程无误，避免加工过程中出现问题。