数控车床编程通常涉及以下步骤和技巧：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
可以应用一些技巧来提高效率和加工质量，例如：尽量缩短刀具路径，减少空行程。合理调用运动指令，减少程序段数目。灵活使用特殊的G代码，如返回机器零位（G28）和车床平整（G29），以提高精度。
```
%3305
N1 G92 X100 Z10 % 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2% 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 F300 % 倒3×45°角
N4 Z-48 % 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 % 切第一段锥
N6 U20 Z-73 % 切第二段锥
N7
```
在这个实例中：
`G92 X100 Z10`：设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置。
`G00 X16 Z2`：快速移动到倒角延长线，Z轴下移2mm。
`G01 U10 W-5 F300`：以每分钟300毫米的速度，沿X轴正方向移动10mm，沿W轴负方向移动5mm，进行倒3×45°角的操作。
`Z-48`：加工直径为26mm的外圆。
`U34 W-10`：沿X轴正方向移动34mm，沿W轴负方向移动10mm，切第一段锥。
`U20 Z-73`：沿X轴正方向移动20mm，沿Z轴负方向移动73mm，切第二段锥。
通过以上步骤和实例，你可以根据具体的零件图样和加工要求，编写出相应的数控车床程序。