数控编程的第一步通常包括以下几个方面：
确定加工工艺和工艺路线
了解零件的几何形状、尺寸和加工要求：这包括分析零件的图纸，确定零件的几何特征、尺寸和公差等信息。
选择合适的刀具类型、切削参数和加工顺序：根据零件的形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，并确定加工顺序，包括粗加工和精加工的次序。
确定零点和坐标系
确定工件坐标系和原点：选择工件的某个特定位置作为零点，如工件的角点或中心点，并确定工件坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写程序头部信息
程序名称、版本号、作者、日期：这些信息可以帮助用户追踪和管理程序，方便后续的维护和修改。
编写加工参数
切削速度、进给速度、加工深度：根据零件的几何形状和加工要求，设定相应的加工参数。
编写起始点指令和其他所需指令
确定从哪个位置开始加工：编写起始点指令，如G代码中的G00指令，将刀具移动到加工起点。
刀具半径补偿指令：如果加工过程中需要使用刀具半径补偿，需要编写相应的指令。
换刀、换头等指令：根据加工需要，编写换刀和换头等指令。
上传程序并进行调试和验证
将编写好的程序上传至数控设备：确保程序正确无误后，上传至数控设备中进行加工。
调试和验证程序：在数控设备上运行程序，检查加工效果，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以完成数控编程的第一步，为后续的编程工作奠定基础，从而保证加工质量和提高生产效率。建议在实际编程过程中，每一步都要仔细核对和验证，确保程序的准确性和可靠性。