石油上的钢圈槽编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，这是编程的基准点，以便后续编程参考。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。这有助于明确加工的边界和尺寸。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以选择圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，选择合适的G代码和M代码编写数控程序。程序应描述机床的坐标轴插补运动、刀具的切削和进给速度控制等操作。
调试和优化程序
完成数控程序后，在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。必要时对程序进行优化，以提高加工效率和精度。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
示例编程步骤
第一种情况（没有C轴）
定位到Z-5.78位置
```
G92 Z-5.78
```
以螺距7.12正转车削
```
G1 F100 S7.12
```
注意：这里假设使用每分钟100转（r/min）的速度，螺距为7.12mm。
车削到Z-12.9位置
```
G1 Z-12.9
```
反转车削另一个槽
```
G91 Z-5.78
G1 F100 S7.12
G1 Z-12.9
```
第二种情况（使用C轴）
使用C轴进行加工
具体编程指令会根据具体的机床型号和刀具配置有所不同，但大致思路是使用C轴进行旋转定位，并结合G1或G2代码进行槽的切削。
建议
使用专业的CAD软件：如SolidWorks、Autodesk Inventor等，可以方便地绘制环形槽的几何图形，并生成数控程序。
熟悉机床和刀具：不同的机床和刀具有不同的编程指令和参数设置，需要根据实际情况进行调整。
多次调试和优化：编程过程中需要多次模拟和实际加工，以验证程序的正确性和优化加工效果。
希望这些步骤和建议能帮助你完成石油上钢圈槽的编程工作。