折弯机编程调整零件的步骤如下：
启动折弯机
打开折弯机机身上的开关，按下油泵启动开关，使油泵正常运行60-100秒。
调整折弯工艺
确保折弯机在模具下面的位置，并留有足够的间隙（约为板材的厚度），以避免损坏模具和缩短使用寿命。
选择合适的折弯槽
根据工件的厚度选择合适的折弯槽宽度，例如，处理6毫米的工件时，需要选择48毫米的总宽度。
参数调整
调整折弯参数，确定折弯工件的位置，并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。
开始弯曲工件
完成上述四个步骤后，踩下踏板，开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。折弯机的踏板可以随时松开，以便随时停止工作。
数控折弯机编程
根据工件的尺寸、形状和要求，选择合适的折弯模具和夹具，将工件放置在机床上。
打开数控折弯机的控制面板，选择编程模式，进入编程界面。
在编程界面中，输入工件的折弯参数，包括折弯角度、长度、弯曲半径等信息。
选择合适的折弯方案，如V型、U型、Z型等。
根据编程界面提示，进行刀具调整、工件定位、夹紧等操作，确保折弯的准确性和稳定性。
完成编程后，保存并执行程序，观察折弯效果，并进行必要的调整和修正。
调整折弯力
根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。
调整后挡料距离
后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
调整滑块上限和下限
调节撞块Ⅱ的位置，使上升的滑块停留在所需的上死点位置，缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，提高生产率。
调节滑块慢速动作，通过可调电位器调整慢速行程时间的长短。
调整上、下模间隙
操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。
调试和运行
在上传完加工程序后，需要进行调试和运行。通过观察数控折弯机的运动情况，检查加工效果是否符合要求。如有需要，可以进行微调和修改。
以上步骤涵盖了折弯机编程调整零件的基本流程，具体操作时可能需要根据不同的折弯机和工件情况进行适当调整。