在UG软件中进行二维图的攻牙编程，可以遵循以下步骤：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型。
至少需要创建攻牙加工部分的外形轮廓，如果加工模具有多个攻牙面，则需要分别创建。
精确抠型
进行精确的抠型操作，确定攻牙的起点、终点以及攻牙深度之间的关系。
编写攻牙程序
在UG中编写NC程序，控制数控机床进行攻牙加工。
涉及控制程序语言的使用，如G代码、M代码，以及相关轴位的运动控制语言。
模拟运行
将编写的攻牙程序进行模拟运行，检查数控机床各个轴位的实际运动状态。
模拟结果可以在UG软件中实时显示，以便精确修改加工程序。
程序优化
对模拟运行后的攻牙程序进行优化。
优化完成后，可以将程序显示到机床的NC控制系统，准备上机运行。
机床加工与调整
在机床上加工时，实时观察攻牙加工结果。
根据加工结果调整攻牙程序中的参数，直至达到预期的精度标准。
额外提示
创建加工坐标系：在进行编程攻牙之前，需要先创建加工坐标系，以便编程的准确性。
定义攻牙工具：使用“创建工具”命令定义攻牙所使用的刀具，包括直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径：使用“创建路径”命令定义攻牙的加工路径，设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码：使用“生成G代码”命令将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码，并选择适当的文件格式导出。
机床模拟：使用UG的机床模拟功能对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径的正确性和是否存在干涉问题。
这些步骤和提示可以帮助你更有效地在UG软件中进行二维图的攻牙编程。