在UG编程中设置自动换刀参数，可以遵循以下步骤：
创建刀具库
在UG中创建一个刀具库，并将需要使用的刀具添加到刀具库中。
在刀具库中配置刀具的相关信息，例如刀具编号、直径、长度、刃长、倾角、切削参数等。
配置刀具信息
在工具路径中，选择自动换刀功能。
配置自动换刀选项，如刀具长度、刀具半径和自动换刀点等。
设置自动换刀参数
在运行自动换刀程序时，需要设置自动换刀的速度、次序等参数。这些参数可以在程序中指定，也可以在运行程序前由操作员手动设置。
执行自动换刀操作
使用第一个刀具进行加工，在换刀时，UG会自动检测加工部位、刀具参数和要使用的下一个刀具，并自动调整机器路径和加工参数。
一旦自动换刀完成，UG将继续完成后续的加工操作。
刀具库管理
在进行自动换刀编程前，首先要对刀具库进行管理。确保刀具库中包含各种常用刀具的参数信息，如刀具直径、长度、切削速度、进给速度等，并确保刀具库的准确性和完整性。
刀具路径规划
在进行自动换刀编程时，需要考虑刀具路径的合理规划。刀具路径应尽量减少切削次数和切削时间，同时保证加工质量和效率，并避免刀具之间的干涉。
刀具切削参数
在自动换刀编程中，需要正确设置刀具的切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。
刀具装夹方式
在进行自动换刀编程时，需要考虑刀具的装夹方式。刀具的装夹方式直接影响到刀具的切削稳定性和加工质量，需要根据实际情况选择合适的装夹方式，并确保刀具的装夹牢固可靠。
刀具长度补偿
在进行自动换刀编程时，需要考虑刀具长度补偿。通过对刀具长度进行补偿，可以解决刀具长度变化对加工尺寸的影响，需要正确设置刀具长度补偿的数值，并确保补偿值的准确性。
后处理构造器设置
在UG后处理构造器中设置自动换刀，需要先定义好刀具库，然后在刀路生成的过程中添加切削条件和刀具编号。
在后处理构造器中设置自动换刀的条件和刀具库路径，根据切削条件和刀具编号来自动选择换刀。可以设置多个换刀点和刀具组合，以适应不同的加工需求。
通过以上步骤，可以在UG编程中实现自动换刀功能，提高加工效率和自动化程度。