CNC编程带刀库的程序编写一般遵循以下步骤：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便后续的编程能够精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
刀具类型、直径、长度以及加工时的切削参数。
工件的尺寸、材料等参数。
写出初始程序
设定运动模式、设定初始位置和编写主要的切削指令。
编写切削指令
利用CNC编程语言编写切削指令，包括设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
编写一些辅助指令，例如暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
编写完程序后，需要进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
```cnc
O0001 （程序开始）
M05 （前一个程序结束）
M06 （换刀指令）
T02 （选择刀具号为2）
G43 （刀具补偿指令）
H2 （选择刀具长度补偿值）
G0 G17 G40 G49 G80 G90 G54 （机床初始化指令）
S2500 （主轴转速设定）
M03 （主轴正转）
G00 X0.0 Y478.765 Z50. （快速定位到加工位置）
M08 （选择刀具号为8）
G01 Z-0.15 F120 （切削指令，Z方向下切0.15mm，进给速度120mm/min）
M09 （冷却液开启）
M05 （前一个程序结束）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中，程序首先设定了工件坐标系和刀具参数，然后进行了换刀操作，接着是机床的初始化、主轴转速设定和快速定位到加工位置。最后，执行了切削指令和冷却液开启，程序结束。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整和完善程序内容，确保加工过程的顺利进行和加工质量。