X9轮廓铣的编程步骤如下：
确定铣削轮廓
首先需要确定待加工零件的轮廓形状，这可以通过工程图纸等方式进行确认。
根据轮廓形状，确定需要使用的刀具类型和尺寸。
创建数控程序
根据轮廓形状，编写数控程序。数控程序是一段用于控制数控机床运动的代码，其中包括刀具的切入点、切削路径、切削深度等信息。
编程中需要指定初始点、终点和途经的中间点来定义整个轮廓的形状。同时，需要考虑切削深度、切削速度等参数。
设定刀具参数
根据所选用的刀具，设定相应的刀具参数，如刀具直径、切削速度、切削深度等。这些参数会体现在数控程序中，用于指导数控机床的运动。
数控机床的准备工作
在进行轮廓铣之前，需要对数控机床进行必要的准备工作，如刀具装夹、刀具长度补偿、坐标系的设置等。
运行数控程序
将编写好的数控程序加载到数控机床中，启动机床，进行加工。数控机床会按照程序中设定的路径和参数进行切削操作，实现对工件轮廓的铣削加工。
验证加工程序
编写完加工程序后，需要进行程序验证。可以通过模拟加工、刀具路径仿真等方式，检查程序的正确性和合理性。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到数控铣床的控制系统中。可以通过U盘、网络传输等方式完成。
调试机床
在加工前，需要对数控铣床进行调试。包括刀具的安装、夹紧工件、刀具补偿的设置等。
开始加工
调试完成后，可以开始进行加工。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
检验加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检验。可以使用测量仪器对零件进行尺寸测量，检查加工精度和表面质量。
优化改进
根据加工结果的检验和分析，对加工方案和加工程序进行优化改进，提高加工效率和质量。
以上步骤仅供参考，具体编程过程中可能会有所不同，具体操作时请参考您的数控机床型号和编程软件的具体要求。