外圆弧的编程可以通过以下几种方式实现：
坐标编程
这是最常见的外圆弧加工编程方式。操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。机床会根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。其中，I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，而K则表示半径或圆弧方向。通过在程序中指定这些参数，机床就能够根据所输入的信息来进行外圆弧加工。
G02 / G03编程
这是基于G代码的一种编程方式。G02代表顺时针方向的外圆弧加工，而G03则代表逆时针方向的外圆弧加工。通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床就能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方式。例如，如果需要精确控制圆弧的形状和方向，I、J、K值编程可能更为合适；如果追求简单和快速，坐标编程或G02/G03编程可能更为常用。
精确输入参数：无论采用哪种编程方式，都需要精确输入各项参数，以确保加工精度和效率。
测试和验证：在实际加工前，建议进行模拟测试和验证，确保编程指令正确无误。