要在PLC中编程聚氨酯流量计，您需要遵循以下步骤：
硬件连接
将聚氨酯流量计与PLC进行连接。流量计通常有模拟信号（如4-20mA）或数字信号（如RS-485、Modbus）输出，根据这些信号类型选择合适的PLC输入模块进行连接。
配置输入端子
在PLC编程软件中，选择相应的输入端子，并设置为与连接的流量计接口兼容。这可能涉及到配置通信协议、波特率和数据位数等参数。
编写PLC程序
使用PLC编程软件编写程序，包括读取流量计数据的指令和处理这些数据的逻辑。例如，如果流量计输出4-20mA信号，可以通过模拟量输入模块读取信号，并将其转换为数值。如果流量计支持Modbus协议，可以使用相应的Modbus指令读取数据。
数据处理和分析
读取到的流量数据可以在PLC内部进行进一步处理，例如单位转换、数据筛选、数据平均化等，以确保数据的准确性和可靠性。
监控和控制
根据需要，可以将处理后的数据用于监控、记录或控制相关过程。例如，可以设置流量报警、控制阀门或泵等来实现自动化控制。
测试和调试
在将程序部署到PLC之前，进行必要的测试和调试，以确保PLC正确地读取并处理流量计的数据。可以使用模拟信号或实际流量来测试PLC的功能和准确性，并根据测试结果进行必要的调整和优化。
示例程序（使用S7-200PLC和4-20mA信号）
```pascal
// 定义模拟量输入模块的地址
PIB100 = 0； // 模拟量输入模块地址
// 定义模拟量输入模块的数据类型和范围
VAL_MIN = 0； // 最小值
VAL_MAX = 20000； // 最大值（对应4-20mA的20mA）
// 读取模拟量输入模块的数据
VAL = PIB100；
// 将模拟量数据转换为实际流量值
FLOW = （VAL - VAL_MIN） * （VAL_MAX - VAL_MIN） / （VAL_MAX - VAL_MIN） + VAL_MIN；
// 输出流量值到人机界面或进行其他处理
```
注意事项
确保流量计的输出信号与PLC输入模块兼容。
在编写程序时，了解流量计的规格和特性，以确保正确处理信号和数据。
进行充分的测试和调试，以确保PLC程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例程序，您应该能够在PLC中成功编程聚氨酯流量计，并实现数据的采集、处理和控制。