全自动的数控机床编程可以通过以下步骤进行：
根据加工零件选用机床
分析零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等，选择合适的机床。
根据图纸确定工艺过程
确定刀具、定位加紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小，使加工路线短、进给次数少、换刀次数少等。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件的形状、尺寸、进给路线，计算零件轮廓线上各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标。若某尺寸带有上下偏差时，编程时应取平均值。
编写加工程序
根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序。编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉。
将程序输入机床并检验程序
通过键盘直接将程序输入机床，或使用控制介质（如U盘、网络等）将程序传输到机床的控制系统中。然后进行程序检验，确保程序的正确性和可行性。可以使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。调试完成后，机床即可进行正常的加工作业。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求，选择合适的数控编程方式。手工编程适用于简单的零件，而自动编程和CAD/CAM编程适用于复杂的零件。
使用专业的数控编程软件：可以使用如Master CAM、UG、Cimatron等专业的数控编程软件，这些软件可以提高编程效率和准确性。
反复验证和调试：在编写和上传程序后，务必进行多次验证和调试，确保程序的正确性和机床的正常运行。