大余量外圆编程的方法如下：
确定外圆的基本参数
需要确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例编程（使用G71指令）
```gcode
； G71 U（Δd） R（e） F S T
； ⑴ G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）；
； ⑵ N（ns）F；
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25
； 定义加工参数
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400 Z500
```
在这个示例中：
`G71 U2.5 R2 F0.25`：定义了刀具的退刀量和半径。
`N10 G01 X350 F0.2`：开始加工，设定初始位置和进给速度。
`N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15`：进行切削，设定切削路径和进给速度。
`G0 X400 Z500`：结束加工，回到初始位置。
建议
刀具磨损值：如果余量较大，可以通过修改刀具磨损值的方法进行加工，而不需要修改程序。
选择合适的切削路径：根据工件的形状和加工要求选择合适的切削路径，以提高加工效率和表面质量。
调试和检验：在实际加工前，务必对程序进行充分的调试和检验，确保程序的正确性和安全性。