要编程G92指令，您需要遵循以下步骤：
确定锥度螺纹参数
确定螺距（P）、大头直径（X起点）、小头直径（Z终点）和锥度半径（R）。
编写G92指令
G92指令的格式为：`G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L`
其中：
`X（U）` 是螺纹终点坐标的X值。
`Z（W）` 是螺纹终点坐标的Z值。
`P（E）` 是公制螺纹螺距或英制螺纹螺距。
`I` 是螺纹退尾时，X轴方向的移动距离。
`J` 是螺纹退尾时，Z轴方向的移动距离。
`K` 是螺纹起点与螺纹终点的直径差。
`R` 是螺纹起点与螺纹终点的半径差。
`L` 是多头螺纹的螺纹头数。
编写机床运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径，例如：`G00 X34 Z3` 表示机床快速移动到指定位置。
添加其他指令
根据需要，添加刀具补偿、进给速度等指令。
结束程序
使用G00或G01指令使机床返回到初始位置。
示例
假设您要车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹，以下是一个简单的编程示例：
```plaintext
G0 X10 Z5 移动到起始位置
G92 X17 F1.5 设定螺纹终点直径为17毫米，进给速度为1.5毫米/分钟
G0 Z-20 移动到Z轴的-20毫米位置
```
注意事项
在编程时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
如果需要加工多线螺纹，需要重新确定每线螺纹的切削起点，并相应调整G92指令中的参数。
考虑到刀具磨损，可以在程序中加入程序跳转功能，以便在更换刀具后调整进给速度和偏移量。
希望这些信息对您有所帮助。