圆柱面铣扁位的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸要求
明确圆柱面的直径、高度、斜度等关键参数。
选择合适的刀具和加工路径
使用圆柱铣刀进行加工。
根据加工路径的不同，选择直线插补或圆弧插补等方式。
确定加工参数
切削速度：根据工件材料的硬度选择合适的切削速度。
进给速度：影响加工效率和表面质量。
切削深度：根据所需的加工深度进行设置。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工指令。
G代码用于控制加工路径，M代码用于控制辅助功能。
示例代码片段：
```
%圆柱面铣扁位程序
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置为平面选择模式
G28 ； 返回机床原点
G92 ； 设置工件坐标系
T01 ； 更换刀具为圆柱铣刀
M03 ； 刀具旋转
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F200 ； 进给速度200毫米/分钟
G00 ； 快速定位到起始点
G01 ； 直线插补到指定位置
G02 ； 顺时针圆弧插补
G03 ； 逆时针圆弧插补
G04 ； 暂停
M05 ； 刀具停止
G06 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
上传并调试程序
将编写好的数控程序上传到数控铣床的控制系统中。
进行调试和测试，确保程序正确无误。
加工过程
通过控制系统的操作界面设置加工参数和工件的初始位置。
启动加工过程，数控铣床根据程序指令自动进行切削和进给操作。
检查与修整
加工完成后，检查工件的尺寸和质量。
如有需要，进行修整和抛光等后续工序。
建议：
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
编写程序时，注意使用清晰的注释，便于后续的调试和维护。
在实际加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整参数以确保加工质量。