数控双头铣光机的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
G代码和M代码的使用
G代码：用于定义刀具的运动路径、切削速度和切削深度等。常用的G代码包括：
G00：快速定位，将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，控制刀具在两个点之间做直线运动。
G02/G03：圆弧插补，控制刀具在两个点之间做圆弧运动。
G04：延时，控制切削过程中的停留时间。
G17/G18/G19：选择工作平面，分别对应于XY、XZ和YZ平面。
M代码：用于定义机床的功能和操作，例如开关冷却系统、启动主轴、停止主轴等。常用的M代码包括：
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴。
M08：打开冷却系统。
M09：关闭冷却系统。
编程步骤
设定工件坐标系：确定工件坐标系的原点和方向，通常通过机床上的感应器或人工测量来完成。
刀具半径补偿：由于刀具的几何形状，实际切削轨迹与编程轨迹可能存在偏差，需要进行刀具半径补偿。
设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
设定切削路径：根据工件的形状和加工要求，设定刀具在工件上的运动轨迹，可以使用直线插补、圆弧插补等方式。
使用数控编程软件
可以使用专门的数控编程软件，如MasterCAM、PowerMILL等，来辅助进行编程。这些软件提供直观的界面和丰富的功能，可以帮助编程人员更快速、准确地完成编程任务。
手工编程与自动编程
手工编程：操作人员根据加工要求手动输入G代码和M代码。这种方式适用于简单的加工任务，但对操作人员的编程能力要求较高。
自动编程：通过数控编程软件自动生成加工程序，可以大大提高编程效率和准确性。
示例程序段
```gcode
； 设置工作平面为XY平面
G17
； 启动主轴正转
M03
； 设定切削参数
S1000 ； 切削速度（每分钟1000转）
F200 ； 进给速度（每分钟200毫米）
D10； 切削深度（10毫米）
； 设定第一个工作头的加工路径
G01 X100 Y50
G02 U-50 V50 I10 J10
； 设定第二个工作头的加工路径
G01 X200 Y100
G02 U-100 V-50 I20 J20
； 停止主轴
M05
； 关闭冷却系统
M09
```
建议
在编程前，务必熟悉机床的结构和工作原理，以及数控编程语言和编程规范。
使用专业的数控编程软件可以提高编程的准确性和效率。
在编程过程中，要仔细检查切削路径和工艺参数，确保加工质量和安全。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控双头铣光机的编程。