压簧机做拉簧编程需要遵循以下步骤：
确定加工工艺参数
弹簧的外径（D）
弹簧的线径（d）
弹簧的圈数（n）
弹簧的螺距（p）
弹簧的材料和硬度
其他特殊要求，如弹簧的弹性系数、表面处理等
选择合适的编程语言
压簧机通常使用G代码作为编程语言。G代码是一种数控机床的标准化指令语言，通过编写G代码，可以实现对压簧机各个轴的运动控制。
编写G代码程序
设置坐标系：根据具体的加工需求选择合适的坐标系，并在编程中正确设置。常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
定义轴的运动：
X轴：控制弹簧的外径。
Y轴：控制弹簧的内径（如果适用）。
Z轴：控制弹簧的高度。
编写加工路径：根据弹簧的加工要求，编写具体的加工路径。例如，螺旋形弹簧的加工路径需要考虑螺旋线的起点、终点和间距等。
设置速度和进给量：根据弹簧的材料和加工要求，设置合适的切削速度和进给量，以确保加工质量和效率。
冷却和润滑：在程序中设置冷却液的开启和关闭，以及润滑系统的控制。
调试和测试
在实际设备上运行编写的程序，检查程序的正确性和有效性。
根据调试结果调整程序中的参数，确保加工质量符合要求。
优化程序
根据实际加工情况，优化程序中的算法和参数，提高加工效率和产品质量。
示例程序片段（G代码）
```gcode
； 设置坐标系为绝对坐标系
G90
； 设置工具长度补偿
G43 H10
； 设置切削速度和进给量
S1000 M3
F0.2
； 编写螺旋形弹簧的加工路径
G0 X0 Y0 Z10
G1 Z-5
G3 X10 Y0 I10 J5
G1 Z-10
G3 X20 Y0 I20 J10
G1 Z-15
G3 X30 Y0 I30 J15
G1 Z-20
G3 X40 Y0 I40 J20
G1 Z-25
G3 X50 Y0 I50 J25
G1 Z-30
G3 X60 Y0 I60 J30
G1 Z-35
G3 X70 Y0 I70 J35
G1 Z-40
G3 X80 Y0 I80 J40
G1 Z-45
G3 X90 Y0 I90 J45
G1 Z-50
； 关闭冷却液
M5
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程可能需要根据具体的压簧机和加工要求进行调整。建议编程人员在实际操作前，详细阅读压簧机的操作手册和编程指南，以确保编程的准确性和有效性。